Меню

Средства ухода за станками



Средства ухода за станками

3. Основные правила ухода за станками

Здесь приводятся лишь основные правила ухода за деревообрабатывающими станками и общие правила техники безопасности.

Правила ухода за станками:

  1. Перед работой на станке необходимо его осмотреть и, убедившись в полной исправности и смазав его, пускать в ход. С особой тщательностью должны быть осмотрены режущие элементы и механизмы подачи. При ременной передаче следует убедиться в исправном состоянии ремней, в частности, степени их натяжения.
  2. До начала работ должна быть произведена тщательная наладка станка; если же по условиям работы наладка станка не требуется, то ограничиваются его проверкой.
  3. Исправность пусковых приспособлений, и прежде всего перевода ремня с холостого шкива на рабочий и. обратно, должна быть проверена вначале осмотром, а затем пробным пуском.
  4. Неисправности электродвигателя и электропривода обнаруживаются при включении рубильника или кнопочного управления. Если при включении электродвигатель не вращается и слышится гудение в нем, то это значит, что по одному из проводов ток не подается. Исправление электрооборудования производится электромонтером.
  5. При работе на станке нужно возможно шире пользоваться различными приспособлениями, облегчающими и ускоряющими работу и защищающими рабочего от различных повреждений.
  6. В случае обнаружения неисправности по механической части станка необходимо сообщить слесарю, а по электрической — электромонтеру.
  7. Трущиеся части станка должны регулярно смазываться в соответствии с установленными правилами и картой смазки.

Для смазки применяется масло (индустриальное) инд. 12 и инд. 45, консистентная смазка (солидол) УС-2 и УС-3 и нигрол (Н), заправляемый путем заливки.

Правила смазки основных станков приведены в табл. 95.


Таблица 95. Правила смазки станков

Источник

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

От состояния станка зависит и работа его. Токарь должен беречь станок, ухаживать за ним, периодически очищать, самостоятельно устранять мелкие неполадки, о замеченных неисправностях оповещать мастера.

Для обеспечения длительной бесперебойной работы станка необходимо соблюдать следующие основные правила.

1. До начала смены токарь должен принять станок от сменщика. При приемке необходимо:
— проверить общее состояниё станка и включение двигателя;
— опробовать работу фрикциона, первоначально включив станок на малую частоту и проверив на слух, нет ли каких-либо подозрительных шумов в коробке скоростей, коробке подач и в механизме фартука; проверить по струйному маслоуказателю при малой частоте вращения шпинделя, работает ли шестеренчатый насос;
— осмотреть направляющие станины — нет ли забоин и царапин;
— проверить ход каретки суппорта, поперечных и верхних салазок суппорта, включение и переключение подач, замыкание и размыкание разъемной гайки; убедиться в исправности насоса для подачи охлаждающей жидкости и системы трубопроводов; убедиться в исправности осветительных устройств в станке;
— убедиться в исправности предохранительного щитка; убедиться в исправности заземления.

2. Своевременно и правильно смазывать станок согласно карте смазки, регулярно проверять и периодически очищать смазочные отверстия.

3. Во время работы не класть заготовки, детали, режущие и измерительные инструменты на направляющие станины, использовать для этой цели деревянные или пенопластовые планшеты.
4. Для надежного закрепления резцедержателя не допускается постукивание молотком или металлическим стержнем по рукоятке. Периодически резцедержатель снимают, очищают опорную поверхность от грязи, промывают керосином и протирают гнезда фиксаторов.
5. Не оставлять двигатель станка включенным на продолжительное время,’ останавливать станок при измерении обрабатываемых заготовок (деталей), при перерывах в подаче электроэнергии, при наладочных или ремонтных работах у станка. При выполнении ручных работ (развертывание, нарезание. резьбы метчиком, сверление с ручной подачей пиноли, полирование), когда не требуется автоматическая подача суппорта, отключать механизм подачи, поставив рукоятку трензеля в нейтральное положение.
6. Тщательно убирать станок после работы, следить, чтобы на направляющих станины и суппортов не оставалась стружка, грязь, влага. Обтирочные материалы, которыми очищают стружку, не должны оставлять следов и ворса на протираемых поверхностях.

Если обрабатывался чугун, а затем нужно обрабатывать сталь с применением смазочно-охлаждающей жидкости, то вначале очищают направляющие от чугунной стружки, грязи и масла, протирают их тряпкой, смоченной в керосине, затем протирают насухо и вновь смазывают.

Не реже одного раза в месяц выполняют общую уборку станка и рабочего места (целесообразно эту работу выполнять вместе со сменщиком): обмывают станок теплым содовым раствором и вытирают; промывают сетку корыта, полностью сменяют эмульсию в резервуаре; промывают ходовые винты; тщательно очищают направляющие; протирают шкивы и сменные зубчатые колеса; снимают защитные кожухи и протирают их изнутри; очищают рабочее место под станком, под решеткой, вокруг станка, под тумбочкой; очищают и при необходимости ремонтируют решетку под ноги; наводят порядок в рабочей тумбочке. После общей уборки полностью смазывают станок согласно инструкции. Два раза в год производят генеральную уборку станка и рабочего места.
7. Станок должен быть надежно установлен на фундаменте; о замеченных ослаблениях закрепления станка на фундаменте сообщают мастеру и механику цеха.
3. Для чего нужен токарю паспорт станка?
4. Укажите основные точки и периодичность смазки токарно-винторезного станка 16К20.
5. Перечислите основные правила ухода за токарным станком?

Читайте также:  Как определить величину привлеченных в оборот дополнительных средств

Источник

Уход за станками на производстве

Систематический уход за станками необходимо осуществлять с целью поддержания оборудования в оптимальном состоянии и сохранения качества производимых изделий. Сотрудник обязан побеспокоиться о том, чтобы убрать со станка пыль, грязь и механические частицы.

Смазочно-охлаждающие жидкости используются для таких потребностей. Их применение дает возможность уменьшить износ станков, увеличить качество производственных процессов и изменить в лучшую сторону условия труда с санитарной точки зрения. Для защиты оборудования от отложения и коррозии используют профессиональные средства для мойки и специальные смазочные жидкости. Они имеют способность вбирать в себя отложения с поверхности станков. Со временем данная особенность является следствием нарушения эксплуатационных характеристик жидкости. Замена СОЖ производится при ухудшении ее качества или при истечении срока годности. Такой уход за станками посредством своевременной замены СОЖ очень важен, в противном случае детали, которые производятся на станке, получаются шероховатыми, износ станков будет протекать быстрее, и оборудование может прийти в нерабочее состояние. При неудачном стечении обстоятельств возможны даже аварии на производстве.

Для сохранения оборудования в рабочем состоянии слесарю у станка необходимо всегда помнить правила ухода за оборудованием, которые можно найти в регламенте. В их число входят: временно выявлять неисправность инструмента и устранять ее, контролировать состояние смазки, чистить станок до и после использования, смазывать трудящиеся поверхности.

В том числе подлежит контролю уровень нагрева подшипников (он должен составлять не более 60 градусов по Цельсию), каждый месяц необходимо осуществлять промывку системы охлаждения специальными моющими средствами и смену в ней жидкости, по мере необходимости заменять отработанную смазочную жидкость (с периодичностью 1 раз в 3 месяца).

Источник

Правила ухода за станками

Любое оборудование нуждается в регулярном и качественном уходе. Не исключение является и заточной станок. Во многом от того, насколько правильно и регулярно будет проводиться чистка и смазка станка, зависят такие показатели, как:

  • Срок службы оборудования;
  • производительность заточного станка;
  • точность и скорость выполнения операций.

Определенные правила по уходу предъявляются к оборудованию промышленного и бытового назначения.

Как должна проводиться чистка заточного станка

Основное правило – это проведение регулярной и аккуратной чистки станка, во время которой с поверхности оборудования удаляется грязь, пыль, а также стружки. Согласно требованиям безопасности, проводить чистку можно только в том случае, когда оборудование не работает. Использовать для удаления налета грязи и пыли рекомендуется хлопчатобумажную ткань. Для удаления толстого налета грязи рекомендуется смачивать концы в керосине. После того как удалена вся грязь, корпус станка и его отдельные узлы нужно обработать сухой тканью.

Особое внимание нужно уделить уходу за станком, с помощью которого проводилась обработка чугуна. Во время проведения данной операции образуется большое количество стружки. Металлические отходы могут попадать в пазы стола. Для их удаление рекомендуется проводить обработку рабочей поверхности станка сжатым воздухом.

Не рекомендуется использовать для удаления инородных предметов с поверхности заточного станка и с его труднодоступных частей металлические предметы. Наждачная бумага тоже не самое лучшее решение.

Согласно требованиям безопасности, после проведения уборки тряпки, используемые при чистке, должны быть убраны в специальные емкости. Перед началом работы с оборудованием нужно предварительно проверить, не располагаете ли вблизи от движущихся частей станка инородные предметы и материалы.

Для поддержания высоких показателей работоспособности оборудования промышленного и бытового использования рекомендуется регулярно проводить смазку трущихся частей. Это позволит не только долговременную работу станков для заточки сверл, но и обеспечить высокую точность выполнения технологических операций.

Читайте также:  Как удалить папиллому средство из аптеки

Для безопасной и эффективной работы станка нужно проверять перед началом работы, чтобы все масленки, трубочки и отверстия для смазки были чистыми. При наличии инородных предметов и мусора необходимо провести чистку.

Добавлено: 27.10.2015 17:51:08

Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

Диски c алмазным напылением сегодня получили достаточно широкое распространение в строительной отрасли. На данный момент этот вид инструмента используется для работы .

Очистка промышленного оборудования: максимально эффективные методики от Dr. Sauber!

Профессиональный промышленный клининг – это целый комплекс работ по очистке специального производственного оборудования. Dr. Sauber предлагает оптимальные и экологически безопасные методы .

Циркулярные дисковые пилы — незаменимый деревообрабатывающий инструмент

Промышленные циркулярные дисковые пилы по дереву широко используются в качестве режущего инструмента в деревообрабатывающем оборудовании различного назначения. .

    Сварочный полуавтомат: выбор оптимального варианта

    Как правильно подобрать сварочный полуавтомат? Ведь современный рынок предлагает большое количество моделей, которые разнятся между собой по цене и мощности. Поэтому .

    Вибростол для тротуарной плитки

    К сожалению, в экономики России настали такие времена, когда люди не могут подолгу найти работу, а сама работа не высоко оплачивается. .

    Особенности выбора измельчителя пищевых отходов

    Пришло время раз и навсегда забыть о мусорном ведре на кухне: специальные инновационные приспособления помогут избавиться от различных пищевых отходов при .

    Источник

    Техническое обслуживание станков и уход за ними

    Соблюдение правил ежедневного ухода и грамотное техобслуживание станков обеспечивает их безаварийную работу и длительный срок службы, улучшает качество обработки деталей.

    Общие правила ухода за станками

    Основные правила ухода за станком перед началом работы:

    • проверить системы смазки и охлаждения, натяжение приводных ремней, надежность затяжки зажимных элементов, исправность управляющих механизмов, инструмента, вспомогательных приспособлений, защитных ограждений, зануляющих и заземляющих устройств;
    • смазать трущиеся пары, к которым нет централизованной подачи масла;
    • убрать из рабочей зоны посторонние предметы.

    Уход за станком после окончания смены:

    сложить инструмент, оснастку, готовые изделия и заготовки в отведенные для их хранения места;

    удалить с поверхностей и из пазов стружку, загрязнения;

    нанести смазку на направляющие (правила ухода за токарным станком предусматривают также смазывание пиноли, ходового винта, винта задней бабки, ходового валика с подшипниками).

    Виды технического обслуживания станков

    Согласно ГОСТ 18322, техобслуживание станков подразделяется на следующие виды:

    На производстве техобслуживание оборудования принято делить на:

    текущее (чистка и смазка доступных снаружи узлов и механизмов, контроль нагрева трущихся деталей и т.д.), которое возлагается на станочника;

    плановое (чистка и смазка требующих разборки узлов и механизмов, замена масла и фильтров, наладка, регулировка) – его выполняет служба механика.

    Периодичность и правила проведения техобслуживания, выбор масла и смазки для металлорежущих станков

    Главным документом, определяющим правила ухода и периодичность техобслуживания, является паспорт станка. Смазываемые точки, вид и количество смазочного материала для каждой из них указываются в карте и таблице смазки.

    Если условия эксплуатации требуют изменения интервалов между техобслуживанием и/или использования смазок других марок, службой главного механика предприятии составляются собственные карты ТО.

    Масла для металлорежущих станков должны иметь высокую моющую способность – мелкая металлическая стружка и пыль, образующаяся при обработке заготовок, ускоряет износ трущихся пар. Их вязкость выбирается с учетом скоростного режима работы и степени нагрузки механизмов.

    Отличные эксплуатационные характеристики имеют станочные масла марок ZIC, Mobil, Mannol.

    Масляные СОЖ образуют на поверхностях станков трудноудаляемую пленку. Применение синтетических составов сокращает затраты времени на уход за оборудованием.

    Техобслуживание токарных станков

    Система смазки токарного станка устроена непросто: множество пар трения работают при неодинаковых нагрузках и скоростях, поэтому требуют применения разных смазочных материалов и способов их подачи.

    Какое масло заливать в токарный станок и чем смазывать направляющие? В масляный бачок льется индустриалка И-20А, в коробку подач и фартук – И-30А, в шпиндельную бабку – И-12А. Для смазывания направляющих рекомендуется применять масла с антискачковыми присадками.

    Во время ежедневного технического обслуживания токарного станка следует проверять уровень масла по всем смотровым глазкам, при необходимости доливать.

    Специфика техобслуживания станков с ЧПУ

    Кроме общих правил ухода, ежедневное техническое обслуживание станков с программным управлением включает в себя:

    тщательную очистку считывающих головок;

    проверку исправности пневмо- и гидросистем, устройств ЧПУ;

    контроль состояния наиболее уязвимых деталей и узлов;

    регулировку точности выполнения операций.

    При плановом техобслуживании станков с ЧПУ особое внимание уделяется очистке от пыли электронной и электрической частей оборудования – пылевые перемычки могут приводить к утечкам тока, снижающих точность его работы, короткому замыканию плат.

    Чем смазывать станок с ЧПУ при отсутствии смазочных материалов, рекомендуемых производителем оборудования, решает служба главного механика.

    Наиболее часто применяемые масла для станков с ЧПУ: для малонагруженных высокоскоростных механизмов – И-5А, И-8А, по мере снижения скорости и возрастания нагрузки – И-12А, И-20А, И-30А, И-40А, И-50А.

    Особенности технического обслуживания других видов станков

    Фрезерных

    При техническом обслуживании вертикально-фрезерного станка нужно следить за уровнем масла в циркуляционной системе и гидросистеме, два-три раза в смену дозаправлять масленки направляющих салазок, стола, фрезерной головки, винтов подъема и перемещения стола.

    Лазерных

    Техническое обслуживание лазерного станка состоит не только в своевременной смазке трущихся пар. Кроме этого, нужно:

    перед началом работы проверить, полностью ли заполнена водой лазерная трубка, очистить от загрязнений отражатели и фокусирующую линзу, выполнить проверку оптической траектории;

    каждые две недели чистить линейные направляющие и чиллер, менять воду;

    при ухудшении выкачивания воздуха очищать от пыли гофры и вытяжку изнутри.

    Гибочных

    В гибочные станки льют редукторное или трансмиссионное масло с антикоррозийными присадками, вязкость которого зависит от температуры окружающей среды. Например:

    Гибочные станки, установленные на открытом воздухе, требуют проведения сезонного технического обслуживания с заменой «летнего» масла на «зимнее» или наоборот.

    Перед тем, как заливать в гибочный станок новое масло, необходимо тщательно очистить бак и трубопроводы.

    Форматно-раскроечных

    Техническое обслуживание форматно-раскроечного станка, как и любого другого деревообрабатывающего оборудования, предусматривает регулярный уход за его наружными и внутренними поверхностями – накапливающиеся на них опилки и пыль пожаро- и взрывоопасны.

    Выбирая, чем смазывать форматно-раскроечный станок, отдавайте предпочтение составам, предотвращающим налипание смолы, пыли, стружки на металл.

    Сверлильных

    Во время технического обслуживания сверлильного станка необходимо исключить попадание смазки на контактные поверхности шпинделя и патрона – это может привести к несчастному случаю.

    Шлифовальных

    При ежедневном уходе за шлифовальным станком необходимо тщательно очищать его поверхности от абразивной пыли и удалять шлам из бака-отстойника СОЖ, во время текущего техобслуживания контролировать состояние фильтра тонкой очистки масла, не реже раза в три месяца чистить бак и магнитный сепаратор.

    Станка-качалки

    Техническое обслуживание станка-качалки проводится дважды в год с целью подготовки к работе в осенне-зимний и весенне-летний период, совмещается с плановым ремонтом.

    Выбор смазки для направляющих

    Лучшая смазка для направляющих – та, которая указана в паспорте оборудования. В случае его утери выбирать, чем смазывать направляющие станка, следует с учетом:

    расположения в пространстве;

    материала трущихся поверхностей;

    диапазона рабочих температур.

    Для смазки горизонтальных направляющих скольжения используются антискачковые масла 68 класса вязкости по ISO, вертикальных – 220 класса.

    Какая смазка лучше для направляющих качения, зависит от скоростного режима работы и степени нагрузки – чем меньше скорость и выше нагрузка, тем более вязким и плотным должен быть смазочный материал.

    Решая, чем смазывать линейные направляющие станка, необходимо учитывать особенности их конструкции, скорость перемещения, удельные рабочие нагрузки. Тяжелонагруженные механизмы требуют применения высоковязких противозадирных смазок, скоростные – масел малой вязкости с улучшенными антифрикционными свойствами.

    Масла серии Mobil Vactra Oil существенно облегчают подбор смазочного материала для направляющих: они подходят для любых комбинаций материалов трущихся пар.

    Замена СОЖ и промывка системы

    Чтобы свежая СОЖ имела долгий срок службы, перед последним запуском станка в резервуар рекомендуется влить системный очиститель, например, OILCOOL XR. Он эффективно растворяет загрязнения и отложения на поверхностях. По истечении 8 – 24 часов необходимо слить всю жидкость из системы и промыть ее водой.

    Системный очиститель полностью удаляет остатки старой эмульсии, поэтому после промывки с его использованием допускается заливать в станок СОЖ другой марки.

    В заключение статьи, предлагаем посмотреть видеоурок о правилах технического обслуживания токарного станка:

    Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector