Моющие технические средства обис

Моющие технические средства обис

1.4. Упаковка.
1.4.1. Упаковывание средства должно производиться в соответствии с ГОСТ 6732.3 — 89. В качестве тары используют: четырех-пятислойные мешки марок БМ, ПМ, ВМБ по ГОСТ 2226 — 88, или барабаны стальные по ГОСТ 5044 — 79, мягкие специализированные контейнеры типов МКР — 1,0 по ТУ 6-19-74-77 или МКР — 1,0 м по ТУ 6-19-264-87, бочки полиэтиленовые или банки из полимерных материалов. При упаковывании средства в металлические банки применяют мешки-вкладыши.
1.4.2. Степень заполнения тары до 95% (объем).
1.4.3. Тара после заполнения ее продуктом должна бать герметично закрыта: бочки, барабаны — крышками, бумажные мешки — зашиты.
1.5. Маркировка
1.5.1. Потребительская маркировка должна производиться по ГОСТ 6732.4 — 89 со следующими дополнениями.
Маркировка должна быть оформлена бумажной этикеткой.
Текст потребительской маркировки должен содержать:

  • наименование предприятия — изготовителя;
  • наименование продукта;
  • ТУ №;
  • гигиеническое заключение №;
  • дата изготовления;
  • область применения;
  • отрасли использования;
  • правила применения;
  • срок хранения;
  • температурный режим;
  • влажность;
  • количество;
  • номер партии;
  • вес.
    1.5.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 — 77 с написанием манипуляционных знаков «Верх», «Беречь от влаги».

    2. Требования безопасности.
    2.1. Водные растворы технического моющего средства «О-БИС» относятся к малотоксичным веществам 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007 — 76).
    2.2. Средство ТМС «О-БИС» обладает слабым раздражающим действием на незащищенную кожную и слизистую оболочку верхних дыхательных путей. При попадании на них необходимо промыть эти места большим количеством воды.
    2.3. Правила работы ТМС «О-БИС» приравниваются к работе с кальцинированной содой.
    2.4. Производственные помещения должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 — 75.
    2.5. При производстве технического моющего средства и приготовления водного раствора на его основе должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 — 89; хлопчатобумажные халаты по ГОСТ 12.4.131 — 83, ГОСТ 12.4.132 — 83; резиновые перчатки по ГОСТ 20010 — 74; очки защитные по ГОСТ 12.4.013 — 83; полотенце по ГОСТ 11027 — 71.
    2.6. Состав относится к негорючим веществам.
    2.7. В случае нештатных ситуаций ( просыпание, перетаривание и т.п.) сбор средства производится мокрым способом с использованием средств индивидуальной защиты, предусмотренных в разделе 2.4. Собранный состав разбавляется водой в соответствии с п. 2.7. и сливается в канализацию.
    2.8. Охрана окружающей среды.

  • При взаимодействии средства с атмосферным воздухом и сточными водами тосичных веществ не
    образуется.
  • Применяемые поверхностно-активные вещества по склонности к биораспаду классифицируются как мягкие,
    удаляемые на сооружениях биоочистки на 98%.
  • При разбавлении рабочего раствора средства водой до рН = 8 — 9 допускается слив в канализацию.
    2.9. Использование ТМС «О-БИС» по назначению и рекомендованным способом является безопасным для здоровья работающих и потребителей.

    3. Правила приемки.
    3.1. Приемка производится по ГОСТ 6732.1 — 89.
    3.2. Приемо-сдаточные испытания предприятие -изготовитель проводит на соответствие требованиям ТУ по показателям 1 — 6 табл. №1 один раз в неделю, или в начале, середине и конце каждой партии.
    3.3. Проверка проб на соответствие ТУ по показателям 7 табл. №1 проводится 1 раз в месяц или в середине партии.

    4. Методы испытаний.
    4.1. Отбор проб.
    Отбор проб из потребительской тары проводят по ОСТ 6-15-90 или ГОСТ 2517.
    Отобранную объединенную пробу тщательно перемешивают.
    4.2. Определение внешнего вида.
    Определение проводят визуально при температуре (20 ± 5) о С в стеклянном стакане по ГОСТ 25336.
    4.3. Определение концентрации водородных ионов (рН) (раствор 3,5% концентрации).
    4.3.1. Аппаратура, реактивы, материалы (перечень аппаратуры, реактивов, материалов, на которые даны ссылки в данном ТУ, приведены в приложении №2):

  • Стаканы стеклянные по ГОСТ 25336 вместимостью (200 — 250) см 3 .
  • Весы лабораторные по ГОСТ 24104 2 класса точности с пределом взвешивания 500 г.
  • рН-метр лабораторный со стеклянным электродом, с пределом измерений 0 — 14.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    4.3.2. Проведение испытаний.
    В стакане взвешивают 3,5 ± 0,1 г средства и наливают 96,5 см 3 дистиллированной воды, подогретой до температуры 55 ± 5 о С, тщательно перемешивают и охлаждают. Определение проводят согласно инструкции, приложенной к рН-метру.
    4.4. Определение насыпной плотности.
    4.4.1. Применяемое оборудование.
  • Весы лабораторные типа ВЛР — 1 по ГОСТ 24104 — 88;
  • цилиндр мерный по ГОСТ 18481 — 81 Е вместимостью 200 см 3 ;
  • стакан стеклянный химический по ГОСТ 18481 — 81 Е вместимостью 200 см 3 .
    4.4.2. Проведение испытаний.
    В цилиндр насыпают средство порциями, каждый раз уплотняя его мягким постукиванием цилиндра о деревянную поверхность до достижения постоянного уровня порошка, доводят объем до отметки 200 см 3 . После этого содержимое цилиндра высыпают в тарированный стакан и взвешивают с погрешностью в 0,01 г.
    4.4.3. Обработка результатов испытаний.
    Насыпанную плотность Х вычисляют по формуле:
    a
    Х = ——— г/см 3 , где
    200
    а — масса средства, г;
    200 — объем, занимаемый средством, см 3 .
    4.5. Качественная реакция на присутствие неионогенного поверхностно-активного вещества.
    4.5.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
  • Пипетка 4-2-1 по ГОСТ 29227.
  • Пробирка П 1-16-15ОХС по ГОСТ 25336.
  • Йод по ГОСТ 4159, водный раствор концентрации с (1/2 J2) = 0,1 моль/дм 3 (0,1н), приготовленный по ГОСТ 25794.2.
    4.5.2. Проведение испытаний:
    К (2 — 3)см 3 средства приливают 0,5 см 3 раствора йода. Появление мути или осадка коричневого или красно-коричневого цвета указывает на присутствие в средстве неионогенного ПАВ.
    4.6. Определение пенообразующей способности (раствор 3,5% концентрации).
    4.6.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
  • Пипетка 4-2-1 по ГОСТ 29227.
  • Пробирка П 1-16-15ОХС по ГОСТ 25336.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    4.6.2. Проведение испытаний:
    В пробирку заливают 10 см 3 средства, нагревают до 55 ± 5 о С. Пробирку закрывают пробкой и встряхивают десять раз. После встряхивания пробирку устанавливают вертикально, через 1 минуту пена на поверхности должна полностью исчезнуть.
    4.7. Определение очищающей способности.
    4.7.1. Аппаратура, реактивы, материалы:
  • Читайте также:  Какие есть средства против лишая
  • Пластинки из стали марки 12Х18Н10Т, по ГОСТ 5582 — 75, размер 30 х 30 мм.
  • Весы лабораторные равноплечные ВЛР-1 или другие 3-го класса точности.
  • Стакан стеклянный по ГОСТ 25336 вместимостью 200 — 250 см 3 .
  • Кисточка акварельная.
  • Ацетон по ГОСТ 2768.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    4.7.2. Приготовление загрязнителя:
    Загрязнитель готовят по рецептуре, в %:
    Солидол синтетический по ГОСТ 4366 25
    Отработанное масло для гипоидных передач 65
    Масло льняное по ГОСТ 5791 10
    Компоненты тщательно перемешивают стеклянной палочкой до получения однородной консистенции.
    4.7.3. Проведение испытания (раствор 3,5% концентрации):
    Пластинки обезжиривают ацетоном и взвешивают с точностью до 0,0002 г.
    На чистые пластинки с помощью кисточки наносят равномерным слоем загрязнитель и оставляют на сутки при комнатной температуре, взвешивают с погрешностью до 0,0002 г.
    В стакане приготавливают раствор 3,5% концентрации, используя дистиллированную воду, подогретую до температуры 55 ± 5 о С.
    Загрязненные пластинки погружают в стакан с раствором (температура 55 ± 5 о С), при этом раствор барботируют сжатым воздухом. После 15 минутной выдержки струей водопроводной воды (температура 30 — 40 о С) в течение минуты промывают пластинки.
    Высушенные в течение 1 часа пластинки при температуре (20 ± 2 о С) вновь взвешивают (допускается сушка пластинок в термостате при температуре 60 о С в течение 20 мин.).
    4.7.3. Обработка результатов:
    Очищающую способность (Х), т.е. смытое количество загрязнителя, в процентах, расчитывают по формуле:
    А1 — A2
    X = —————- x 100, где
    А1 — A
    А — масса чистой пластинки, г;
    А1 — масса пластинки с загрязнителем, г;
    A2 — масса пластинки после удаления загрязнителя, г.
    За результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 абс.%.


    пластинки

    Метод отмыва

    Время,
    мин.

    Температура
    0 С

    Степень
    очистки, %

    Погружением
    с барботажем

    4.8. Определение деэмульгирующей способности.
    4.8.1. Аппаратура, реактивы, материалы:

  • Стакан стеклянный по ГОСТ 25336 вместимостью 200 — 250 см 3 .
  • Стеклянная палочка.
  • Мазут топочный ГОСТ 10585 — 75.
    4.8.2. Проведение испытания (раствор 3,5% концентрации).
    Приготавливают 100 мл раствора 3,5 % концентрации, используя дистиллированную воду, подогретую до температуры 55 ± 5 о С.
    В мерном стакане смешивают мазут и раствор ТМС (температура 55 ± 5 о С) в объемном соотношении 1 : 2 в течение 5 мин. с помощью стеклянной палочки.
    После указанной обработки эмульсия отстаивается при Т = комн. и во времени фиксируется величина объема выделенного обводненного мазута.

    V обводненного мазута, мл

    t время отстоя эмульсии, мин.

    Кривая деэмульгирования системы МАЗУТ — ТМС (выделение фазы мазута).

    При уменьшении скорости разделения фаз:
    1. Определяют общую щелочность свежеприготовленного 3,5% раствора. Определние общей щелочности моющего раствора проводится по методике (см. Приложение №4).
    2. Проверяют правильность соблюдения рецептуры ТМС и времени перемешивания при изготовлении данной партии по журналу регистрации загрузки компонентов в аппараты-смесители.
    4.8.3. Обработка результатов.
    Деэмульгирующую способность (Д), в процентах, рассчитывают по формуле:
    V1
    Д = ——— х 100, где
    V2
    V1 — объем мазута, взятого для анализа, мл.
    V2 — объем выделенного обводненного мазута, мл.

    5. Транспортирование и хранение.
    5.1. Транспортирование и хранение средства должно производиться по ОСТ 6-15-90.4-90 со следующими дополнениями:

  • должна производиться в отапливаемых складских помещениях;
  • необходимо беречь от влаги.
    5.2. Срок годности средства 3 года.

    6. Указания по изготовлению водного раствора.
    6.1. Способ приготовления водного раствора средства указан в Приложении №3 настоящих технических условий.

    7. Гарантии изготовителя.
    7.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий, при условии соблюдения потребителем и изготовителем правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями. Гарантийный срок хранения 3 года с даты изготовления.
    По истечении гарантийного срока хранения средство пригодно для дальнейшего хранения в складских условиях с последующим использованием по назначению при соответствии техническим требованиям настоящих технических условий. В дальнейшем проверка средства на соответствие техническим требованиям должна проводится ежегодно.

    ПЕРЕЧЕНЬ
    документов, на которые даны ссылки в ТУ

    ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические условия.
    ГОСТ 6732.1-89 — Красители органические, продукты промежуточные для красителей,
    6732.5-89 вещества текстильные вспомогательные.
    ГОСТ 24104-88 — Весы лабораторные общего пользования. Общие технические условия.
    ГОСТ 14192-77 — Маркировка грузов.
    ГОСТ 28298-90 — Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы
    испытаний.
    ГОСТ 12.4.011-89 — Средства индивидуальной защиты. Общие требования и классификация.
    ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, колбы, мензурки, пробирки.
    Технические условия.
    ОСТ 6-15-90-77 — Товары бытовой химии. Правила приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и
    хранения.
    ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.
    ГОСТ 18481-81 Е — Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия.
    ГОСТ 5044-79 — Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов.
    ГОСТ 2226-88 — Мешки бумажные. Технические условия.
    ТУ 6-19-264-87 — Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов.
    ГОСТ 12.4.131-83 — Халаты хлопчато-бумажные женские. Технические условия.
    ГОСТ 12.4.132-83 — Халаты хлопчато-бумажные мужские. Технические условия.
    ГОСТ 20010-74 — Перчатки защитные резиновые. Технические условия.
    ГОСТ 12.4.013-85 — Очки защитные.Технические условия.
    ГОСТ 11027-71 — Полотенца. Технические условия.

    ПЕРЕЧЕНЬ
    оборудования, материалов и реактивов, необходимых
    для контроля качества продукции

    Наименование

    Обозначение документа

    1. Стаканы стеклянные
    2. Пипетки 4-2-1, 4-2-2, 4-2-5
    3. Пробирки стеклянные мерные
    4. Пробирки П 1-16-15ОХС
    5. Весы лабораторные
    6. рН-метр лабораторный со стеклянным электродом
    7. Бумага универсальная индикаторная
    8. Образцы отопительной системы с загрязнением внутренней поверхности
    9. Кисточка акварельная
    10. Лак ХСЛ
    11. Вода дистиллированная
    12. Йод
    13. Набор гирь Г-3-1110

    Читайте также:  Как утилизировать лекарственные средства с истекшим сроком годности

    ГОСТ 25336-82
    ГОСТ 29227-91
    ГОСТ 1770-74
    ГОСТ 25336-82
    ГОСТ 24104-88

    ГОСТ 6709-72
    ГОСТ 4159-79
    ГОСТ 7328-82

    Рекомендации
    по приготовлению водного раствора
    технического моющего средства ТМС «О-БИС»
    ( отмыватель безотходный ингибиторный самоочищающийся )

    Моющий раствор приготавливается растворением порошкообразного концентрата ТМС «О-БИС» в воде.
    Вода, находящаяся в резервуаре, служащем рабочей емкостью моющего раствора, предварительно подогревается до температуры 55 ± 5 о С. Далее производится порционная засыпка туда порошкообразного концентрата из расчета 10 г на литр воды. Таким образом, постепенно, моющий раствор доводится до необходимой концентрации 2 — 3,5 %. Конкретизация концентрации оговаривается в конкретном технологическом процессе на область и способ применения водного раствора ТМС «О-БИС». При выполнении работ по приготовлению водного раствора ТМС «О-БИС» не рекомендуется герметично закрывать емкость с раствором

    МЕТОДИКА
    анализа моющего раствора

    Концентрацию раствора ТМС «О-БИС» определяют методом титрования соляной кислотой с индикатором метилоранжем.

    Определение общей щелочности

    25 мл профильтрованного раствора ТМС «О-БИС» отбирают пипеткой или мерной колбой в коническую колбу на 250 мл, добавляют 3 — 4 капли индикатора метилоранжа и титруют 1 N раствором HCl до появления розовооранжевой окраски.

    Содержание общей щелочности (Х) в % вычисляют по формуле:
    0,053 х А х К х 100
    Х = ———————————— , где
    25
    0,053 — титр 1 N раствора HCl по Na2CO3
    А — количество 1 N раствора HCl, израсходованного на титрование, мл
    К — поправка к 1 N раствору HCl
    25 — количество раствора, взятое для анализа, мл

    Таблица. Значения общей щелочности и плотности раствора ТМС «О-БИС» при разных концентрациях.

    Источник

    Самоочищающиеся технические моющие средства серии «О-БИС»

    Технические моющие порошкообразные средства нового поколения серии «О-БИС» (отмыватели безотходные ингибирующие самоочищающиеся) от производителя предназначены для очистки металлических и других твердых поверхностей от любых загрязнений, а также для обезжиривания металлических поверхностей перед окраской. Наши профессиональные моющие средства предназначены как для очистки деталей от смазок, машинного масла, так и для очистки емкостей и резервуаров, вагонов и т.д. от нефтепродуктов и других загрязнений, а также для применения в промышленности.

    В данных моющих средствах достигнуто объединение отмывающих, ингибирующих и деэмульгирующих свойств, что определяет их принципиально другую, чем у традиционных моющих средств, суть.


    Характеристики и преимущества перед аналогами

    Ингибирующая способность водного раствора «О-БИС» проявляется в образовании защитной «пленки» на обработанной поверхности, что с успехом используется для антикоррозийной защиты изделий между технологическими операциями. Наличие такой защиты ускоряет повторные отмывки и улучшает их качество. При необходимости эта «пленка» легко смывается водой.

    Деэмульгирующая способность моющих растворов является основой для ведения отмывки в замкнутом, бессточном режиме, так как загрязненный рабочий раствор разделяется после отмывки на твердые взвешенные частицы, отмытый углеводород и моющий раствор, Причём моющий раствор можно повторно использовать, для этого необходимо просто механически удалить загрязнение, и моющий раствор готов для многократного использования. Важно только не забывать подпитывать его водой и корректировать добавлением «О-БИС».

    Еще одним преимуществом технических моющих средств серии «О-БИС» является невысокая температура водного раствора при обработке поверхностей. Она зависит от состава загрязнений и способа обработки. Наиболее эффективная температура — в пределах 45…55 °С. В случае загрязнения высокотемпературными смазками или асфальтосмолопарафиновыми отложениями температуру моющего водного раствора рекомендуется повысить до 60-65 °С, но не более 70 °С.

    Номенклатура

    Щелочные :

    СМТП «О-БИС» — 126,30 руб/кг (предусмотрена гибкая система скидок в зависимости от объёма закупки)

    Средство моющее техническое порошкообразное «О-БИС» (отмыватель безотходный ингибирующий самоочищающийся) упаковывается в полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами по 35 кг. ТУ 2389-005-72489136-2007.

    Назначение: Для очистки поверхностей деталей, узлов, механизмов, оборудования и зачистки резервуаров. Применяется для удаления нефтепродуктов, смазок, жиров, масел растительного и животного происхождения, а также других жидких углеводородов. Моющее средство подходит для различных моек.

    СМТП «О-БИСМ» (предусмотрена гибкая система скидок в зависимости от объёма закупки)

    Средство низкопенное моющее техническое порошкообразное «О-БИСМ»
    (отмыватель безотходный ингибирующий самоочищающийся многофункциональный) упаковывается:

    • в полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами по 35 кг, цена — 161,70 руб/кг ;
    • в вёдра по 15 кг, цена — 1 6 6,45 руб/кг .

    Моющее средство «О-БИСМ» обладает пониженным пенообразованием и более высокой моющей способностью по сравнению с «О-БИС». ТУ 2389-005-72489136-2007

    Назначение: Для химической очистки деталей, узлов, механизмов, оборудования и резервуаров. Применяется для удаления нефтепродуктов, смазок, жиров, масел растительного и животного происхождения, а также других жидких углеводородов. Моющее средство подходит для различных моек.

    Кислотные:

    СМТЖ «О-БИСК»

    Средство моющее техническое жидкое «О-БИСК» в бочках по 230 кг.
    ТУ 2383-023-72489136-2007.

    Назначение: Для удаления сложных комплексных загрязнений (масел, смазок, сажи, ржавчины, окалины) с наружных поверхностей транспортных средств и промышленного оборудования.

    Для заказа заполните форму по ссылке >> и отправьте нам на почту spb@ctg.su или просто позвоните нам +7 (812) 224-36-36.

    Применение промышленного порошка «О-БИС»

    Профессиональные моющие средства серии «О-БИС» можно применять для очистки поверхностей, например:

    Грузового железнодорожного транспорта

    Пассажирского железнодорожного транспорта

    Автоцистерн и танк-контейнеров

    Различного оборудования (узлов, блоков)

    Различных небольших деталей и узлов

    И многого другого

    Моющая способность универсальных технических моющих средств «О-БИС»

    Основным условием эффективной работы «О-БИС» является определенное физическое воздействие его водного раствора на обрабатываемую поверхность. Чем больше «давление» оказываемое его водным раствором на очищаемую поверхность, тем выше эффект и скорость очистки. Для создания такого давления обычно применяются:

    • гидравлический удар (струя) посредством моечных машинок, мониторов, лафетных стволов и т.п. при обработке струйным методом.
    • ультразвуковые колебания.
    • барботаж водного раствора
    • покачивание деталей в водном растворе

    При воздействии указанными способами на загрязненные поверхности в слое загрязнителя образуются микроскопические трещинки. Водный моющий раствор «О-БИС», благодаря очень малому поверхностному натяжению, проникает даже в них и концентрируется в полостях, образовавшихся между обрабатываемой поверхностью и загрязнением (углеводородом). Далее, сконцентрировавшийся в полостях водный раствор «О-БИС», создает расклинивающий эффект и отрывает загрязнение от поверхности. В результате поверхность становится чистой, без остатков углеводородов. Причем, температура, достаточная для эффективной работы раствора, значительно ниже традиционных и колеблется в пределах 45. 55°С. Лишь для высоковязких смазок и нефтей требуется незначительное повышение температурыдо 60°С. Использование в производственном процессе технических моющих средств серии «О-БИС» позволяет значительно снизить время обработки, обеспечить высокое качество отмывки (углеводородная грязь отщепляется полностью), обеспечить экологическую безопасность (эффективность обработки поверхностей достигается без увеличения щелочности раствора). Таким образом, найдена принципиально новая формула моющей способности.

    Время обработки варьируется в пределах 3-20 мин. в зависимости от конфигурации деталей и типа загрязнений.

    Как уже было выше сказано, температура водного раствора моющих средств «О-БИС» при обработке поверхностей зависит от состава загрязнений и способа обработки.

    СМТП серии «О-БИС» позволяет отмыть нефтепродукты, жиры, масла, смазки, которые в последствии удаляются с поверхности раствора механическим способом или посредством локальных очистных устройств (ЛОУ).

    Водный раствор моющих средств производства «CTG» можно использовать многократно, периодически проверяя, согласно методике, изменение концентрации моющего средства в растворе, и поддерживая его концентрацию на необходимом уровне.

    Моющие средства «О-БИС» позволяют ответить на вопрос: чем отмыть нефтепродукт, ведь они и есть решение.

    Наши клиенты используют профессиональные технические моющие средства серии «О-БИС» для промывки и обезжиривания различных поверхностей и емкостей, включая:

    • подвижной состав, в т.ч. железнодорожные цистерны, пассажирские вагоны, тепловозы, локомотивы, а также их узлы и детали, рамы тележек, корпуса букс, колесные пары;
    • различные металлические емкости резервуаров, судовых танков, танк-контейнеров, коптильных печей (внутри), мазутохранилища, секции отопительных радиаторов;
    • трубопроводы;
    • различные небольшие детали и узлы, в т.ч. подшипников, игольчатых роликов, магнитопроводов;
    • нефтезагрязенный грунт, замасленный пол;
    • и т.д.

    Моющие дезинфицирующие средства серии «О-БИС» являются эффективными средствами очистки нефти и нефтепродуктов, смазок, масел и т.п. обезжиривания поверхностей и их антикоррозийной защиты. Они могут применяться в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, судостроительной, вагоностроительной или вагоноремонтной, автомобилестроительной и другой производственной отрасли.

    Приготовление рабочих растворов моющих средств «О-БИС»

    Моющий раствор следует готовить в вентилируемом помещении путем растворения порошкообразного концентрата СМТП серии «О-БИС» в воде, предварительно подогретой до температуры 45°±5°С. После засыпки порошка производится перемешивание до полного растворения порошка.

    Требование к воде для приготовления рабочих растворов моющих средств «О-БИС»: показатель жесткости – не более 7 мг-экв/л (при использовании воды повышенной жесткости возможны проблемы с оборудованием).

    Рекомендуемые концентрации рабочих растворов СМТП серии «О-БИС» — в пределах 3,5-1,5 % масс. Для приготовления 1 тонны 3,5% раствора необходимо 35 кг (один мешок) СМТП растворить в 965 кг воды.

    Выбор концентрации зависит в основном от материала, из которого изготовлены отмываемые изделия:

    1. Для очистки поверхностей из сталей любых марок и чугуна СМТП применяются в виде 2,5 -3,5% водных растворов.
    2. Для очистки поверхностей из цветных металлов СМТП применяются в виде 1,5-2,0% водных растворов.

    Допускается приготовление моющего раствора в специальных технологических ёмкостях с последующим переливом (в случае необходимости и дополнительным разбавлением водой до нужной концентрации) в рабочую ёмкость.


    Механизм мойки

    Высокая моющая способность средств моющих технических порошкообразных (СМТП) серии «О-БИС» обеспечивается абсолютно новым, принципиально отличающимся от традиционных, принципом воздействия водного моющего раствора на отмываемое с поверхности загрязнение, имеющее в своей основе углеводородное соединение. Водные растворы традиционных моющих средств «работают» по принципу растворения углеводорода в себе и повышение эффективности мойки достигается увеличением времени, температуры обработки поверхности и щелочности растворов. Но, вполне естественно, что у времени, температуры обработки поверхностей и повышения щелочности растворов есть свой предел. Постоянное увеличение этих характеристик ведет к непрерывному и огромному росту потребления энергоресурсов, не говоря уже о резком ухудшении условий труда работников и уровня охраны окружающей среды. Низкие температуры или недостаточное время обработки поверхностей, а также использование малоэффективных традиционных моющих средств приводит к некачественной подготовке поверхностей. Эти недостатки отсутствуют при применении водных растворов моющих средств серии «О-БИС». Их очистные качества проявляются принципиально иным образом. В отличие от традиционных моющих средств, растворяющих и эмульгирующих углеводородное загрязнение, растворы «О-БИС» срывают это загрязнение, смачивают твердую поверхность и за счет взаимодействия «конкурирующих» сил поверхностного натяжения «отвоевывают» ее у загрязнителя. В моющих средствах «О-БИС» отмываемые нефтепродукты не растворяются.

    Схематично это выглядит следующим образом:

    Механизм самоочищения водного раствора «О-БИС»

    Общеизвестно, что традиционные моющие средства образуют стабильные устойчивые эмульсии из смеси углеводородов и воды, которые трудно разделять обычными методами. Поэтому отработанные после обработки различных поверхностей традиционными технологиями моющие средства (в т.ч. и горячая вода), сбрасываются на очистные сооружения для очистки и нейтрализации различными способами с применением:

    Применение этих способов требует значительных капитальных вложений, теплоэнергозатрат и больших площадей под очистные сооружения.

    В отличие от традиционных моющих средств, образующих устойчивые водно-углеводородные эмульсии, для расслаивания которых требуется 24. 48 часов и более, моющие средства серии «О-БИС» обеспечивают достаточно полное разделение водной и углеводородной сред уже через 10. 20 минут. При очистке отработанного раствора такого моющего средства отпадает необходимость в добавлении каких-либо реагентов, ускоряющих коагуляцию, а для разделения водного и углеводородного слоев не нужны громоздкие отстойники и флотаторы. Очень важен тот факт, что после разделения слоев раствор сохраняет свою эффективность. Это обстоятельство позволяет направлять очищенный водный раствор не на регенерацию или сброс, а в рецикл, для дальнейшего использования.

    Большим недостатком традиционных моющих средств является то, что они хорошо растворяются в нефтепродуктах: от 3…5 % в светлых видах топлива и до 20 % и более в мазутах. При этом в водной фазе при ее достаточной щелочности может оставаться в стабильно-эмульгированном состоянии до 10 % углеводородов и их производных. Взаимная растворимость нефтепродуктов и растворов моющих средств серии «О-БИС» значительно меньше. Присутствие этих моющих средств снижает растворимость воды в нефтепродуктах до концентрации Поделиться:

    Источник

    Читайте также:  Какие основные средства графики в русском языке
    Поделиться с друзьями
    Adblock
    detector